您当前的位置：我们拥有十数年PCBA电子产品加工经验和良好口碑，覆盖汽车、家电、电子信息、仪器仪表、安防等细分行业的应用。首先，同客户进行行业产品的市场分析和客户需求定位，从而产生功能性建议书。通过不断的优化，形成PCBA方案建议书最终版本。之后，将协助完成上游关键元器件的选型、PCB及生产BOM清单、确立工艺流程、测试方案，确立项目的PMC计划，进行PCBA电子产品加工及样品的生产，旨在打造成为您首选的PCBA工厂。
PCBA方案设计
拥有行业5年以上PCBA经验的工程师5名，高级工程师2名，采购经理1名，精通PCB线路设计、电路测试、硬件检测等技术及模具和原材料市场，能向客户提供PCBA制造过程服务：
（1）提供测试方案
根据客户的PCBA电路板设计及制造工艺提供测试方案，在板路上建立测试点或进行功能一般性测试，使用专业的测试架，检测电路板的通路、噪音及稳定性，确保客户PCBA制造过程的质量。完成样品阶段后，我司工程师将严格对PCBA进行功能性、稳定性方面的测试，包含通断路、噪声、铝箔、跌落、防水等，形成一份性能测试报告。通过客户最终的样品确认，安排批量生产计划。
（2）DFM报告
在制造过程中，可能存在由于设计方面的原因导致制造困难，品质难以达标的情况。我们的工程师会针对性的分析PCB电路板结构，提出改进建议，优化线路及元器件的布局，已趋于符合制造工艺，提升品质及稳定性。根据客户要求，我们可以提供相应的DFM报告，涵盖在PCBA方案建议书中。
（3）元器件的加工工艺优化建议
客户的物料清单在实际采购过程中可能存在供应商缺料、停产等现实问题，还可能存在元器件不能满足贴片和插件工艺的要求，我们的制造工程师会针对性的提出优化建议及替代物料方案，确保物料在技术参数范围方面最大一致性，不影响整块PCBA电路板的功能实现。
（4）根据客户的产品原型设计，进行ODM项目开发
进行产品的技术功能、底层应用方面、模具方面的可行性分析；制定测试计划、生产计划；提交方案建议书，包含整体的项目进度、具体实施方案、周期、费用及成本预估等方面的信息；
硬件开发：电路图设计、PCB电路及外形设计、试样加工等环节
软件开发：设计客户UI、驱动程序调试、应用层开发调试；
模具开发：通过CAD、3Dworks构建产品外形图，进行试样、调试；
样品阶段：整合技术成果进行试样，进行功能性、稳定性测试
小批量阶段：客户进行PCBA接受性测试（UAT），通过实际使用中的功能、应用反馈进行回归修改，趋于完善；确立批量生产；整理项目全部最终版本的技术文档资料.
经过十数年的发展，雅葆轩已积累数十家长期稳定合作的中大型PCBA电子产品加工客户，覆盖全国主要地区。我们致力于为您提供最优质一流的PCBA电子产品加工服务！
PCBA的质量控制
1、品管部组织不合格或不符合责任部门或不良发现部门等对于不合事实组织进行评审，并成立问题解决小组。
2、对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制，提出预防措施计划。
3、对于已经发生的不良或不符合项等，问题解决小组重新评审和核定修正相关技术，质量标准或提高工艺或设计水平等，确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。
