您当前的位置：MES系统在SMT电子行业中的功能特点以及需求
发布时间：2018-06-09 点击量：4198
在国内，制造企业纷纷引进MSE制造执行系统，协助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。
SMT行业的MES系统需求
SMT表面贴装技术，是电子组装行业里的技术和工艺。要保障SMT生产成功，一定要确保湿敏元件（MSD）的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。在外部需求和内部需求的驱动下，企业需要导入创新管理技术和方法来支撑。为了解决SMT电子企业面临的问题，雅葆轩和嘉益仕携手针对SMT电子行业利用条码技术、RFID技术、网络通讯和数据库技术等设计研发了SMT电子行业MES系统解决方案。
SMT行业MES系统实施的关键功能特点：
SMT包括上下板装置、印刷设备、贴片设备、回流焊锡炉、AOI测试设备、测试设备等。MES解决方案将SMT仓库以及车间的生产活动等分解为以下几个阶段来实现：
1.仓库物料的派发
SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，MES首先建立物料数据，并且流转的每一环节都在系统管控之中，并且对于MSD类物料和IC类元件，MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错。
2.资料导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
3.SMT生产管控
在导入MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中，可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。
4.在制品测试和完工下线
MES系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。
5.产品和过程数据分析
SMT行业的MES系统需求
SMT表面贴装技术，是电子组装行业里的技术和工艺。要保障SMT生产成功，一定要确保湿敏元件（MSD）的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。在外部需求和内部需求的驱动下，企业需要导入创新管理技术和方法来支撑。为了解决SMT电子企业面临的问题，雅葆轩和嘉益仕携手针对SMT电子行业利用条码技术、RFID技术、网络通讯和数据库技术等设计研发了SMT电子行业MES系统解决方案。
SMT行业MES系统实施的关键功能特点：
SMT包括上下板装置、印刷设备、贴片设备、回流焊锡炉、AOI测试设备、测试设备等。MES解决方案将SMT仓库以及车间的生产活动等分解为以下几个阶段来实现：
1.仓库物料的派发
SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，MES首先建立物料数据，并且流转的每一环节都在系统管控之中，并且对于MSD类物料和IC类元件，MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错。
2.资料导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
3.SMT生产管控
在导入MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中，可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。
4.在制品测试和完工下线
MES系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。
5.产品和过程数据分析
MES系统架构以及系统主要功能:
1、系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。
2、辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、
回温及状态监控。
3、流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）
4、设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。
5、排程制令单管理：主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。
6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。
7、在制品查询：主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。
8、生产看板：主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。
9、品质管理：主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。
10、SPC管理：主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表（直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等）。
11、QA查询：主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。
12、日志查询：主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。
13、数据同步：主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。
14、条码打印：主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。
15、DMP管理：主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、
设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT内置系统：主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO作业处理结果，实现操作交互。
雅葆轩导入MS-MES系统，工单任务信息、PCBA生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、
实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。
1、系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。
2、辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、
回温及状态监控。
3、流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）
4、设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。
5、排程制令单管理：主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。
6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。
7、在制品查询：主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。
8、生产看板：主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。
9、品质管理：主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。
10、SPC管理：主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表（直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等）。
11、QA查询：主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。
12、日志查询：主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。
13、数据同步：主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。
14、条码打印：主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。
15、DMP管理：主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、
设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT内置系统：主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO作业处理结果，实现操作交互。
雅葆轩导入MS-MES系统，工单任务信息、PCBA生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、
实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。
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